兩化融合就叫兩化融合管理體系，有兩化融合管理體系標準。當然，并不是說(shuō)有系統就行，系統引進(jìn)了不用，或者用的不好，那都不行。信息化指的是什么，就是信息系統，生產(chǎn)用的ERP系統，辦公用的OA系統，客戶(hù)管理用的CRM系統，制造企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程執行系統MES系統，諸如此類(lèi)的系統。當然，系統用的越多，版本越新，那就越好。

作為一個(gè)工廠(chǎng)，存在的目的只有兩個(gè)，生產(chǎn)產(chǎn)品，然后賣(mài)出去。所以在工業(yè)企業(yè)中，通常會(huì )分為兩個(gè)大的部門(mén)，一個(gè)是生產(chǎn)部門(mén)，一個(gè)是業(yè)務(wù)部門(mén)，前者通過(guò)管理，后者通過(guò)ERP（管理信息系統）來(lái)管理。

這兩個(gè)系統啥區別呢？ERP更傾向于財務(wù)信息的管理，而MES更傾向于生產(chǎn)過(guò)程的控制，簡(jiǎn)單的說(shuō)，ERP主要告訴你客戶(hù)需要生產(chǎn)多少個(gè)瓶子，哪天下單，哪天要貨，而MES主要負責監控和管理生產(chǎn)這些瓶子的每一個(gè)步驟和工序如何實(shí)現。

在中國工廠(chǎng)的很多車(chē)間里，各個(gè)生產(chǎn)設備之間、生產(chǎn)設備和控制器之間，都已經(jīng)基本實(shí)現了連通。再牛逼一點(diǎn)的公司里，整個(gè)工廠(chǎng)已經(jīng)通過(guò)制造執行系統（MES）連通起來(lái)，而業(yè)務(wù)部門(mén)全部通過(guò)ERP連通起來(lái)了。

發(fā)現問(wèn)題了嗎？在兩化融合貫標過(guò)程中ERP和MES其實(shí)并沒(méi)有連起來(lái)！

所以當ERP給MES下達生產(chǎn)計劃指令后，MES在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)生了與計劃偏差的事項（比如設備壞了，原料不合格等等），MES會(huì )根據車(chē)間的實(shí)際情況進(jìn)行調整。但是ERP是不知道的！所以它會(huì )繼續按照原本的計劃執行訂單，時(shí)間久了，財務(wù)系統和工廠(chǎng)的實(shí)際情況就會(huì )出現非常大的偏差。

至于為啥沒(méi)連起來(lái)，兩個(gè)原因，首先是ERP和MES的開(kāi)發(fā)公司通常是兩撥人，搞財務(wù)的和搞生產(chǎn)的合作，不但互相不懂對方的職業(yè)術(shù)語(yǔ)，雞同鴨講，而且互相看不上對方。另外，業(yè)務(wù)部門(mén)和生產(chǎn)部門(mén)在公司里通常是分開(kāi)運營(yíng)，各自的領(lǐng)導有各自喜歡的供應商（原因你懂的）。

當然，人民群眾的智慧是無(wú)窮的，他們是斷然不會(huì )干等著(zhù)兩個(gè)系統的偏差越來(lái)越大的，既然系統不給力，咱人工上，咱們工人有力量。所以工廠(chǎng)車(chē)間通常會(huì )定期把MES的調整項做成一個(gè)表，交給業(yè)務(wù)部門(mén)，然后由業(yè)務(wù)部門(mén)手動(dòng)在ERP中調整過(guò)來(lái)。

ERP和MES的問(wèn)題只是工廠(chǎng)內系統斷層的一個(gè)問(wèn)題縮影，事實(shí)上工廠(chǎng)里還有非常多的其他系統，設計、制造、采購、辦公等等，這些系統都是一個(gè)個(gè)的信息孤島，互相都不知道對方在干啥，干到哪一步了。其中一個(gè)部分出了特殊情況，其他部分都不知道，只有等到問(wèn)題出現了，才能退回來(lái)，所有系統再一個(gè)個(gè)改。

兩化指的是信息化和工業(yè)化，信息化帶動(dòng)工業(yè)化，現在講政府轉型升級對吧，怎么升級，空口白話(huà)沒(méi)憑沒(méi)證。政府要找抓手，兩化融合就是其中一個(gè)抓手。另外的像，我們在評估的綠色工廠(chǎng)啊，質(zhì)量管理體系，碳核查啊，環(huán)評啊都是國務(wù)院欽定抓手！

一、訂單管理

1 訂單齊套分析：三張圖弄懂如何做齊套準備工作/如何實(shí)時(shí)采集齊套狀態(tài)/如何做齊套分析。

二、計劃管理

根據人員、機臺、線(xiàn)體以及產(chǎn)品標準工時(shí)等基礎設定和約束條件，對生產(chǎn)進(jìn)行有效排程。

三、質(zhì)量管控

通過(guò)多級品質(zhì)預警機制對生產(chǎn)過(guò)程中的品質(zhì)異常及時(shí)反饋、跟蹤并處理；自動(dòng)進(jìn)行質(zhì)量數據分析并生成多維度質(zhì)量分析報告,如SPC統計分析報告；自動(dòng)預警與停線(xiàn)機制可以有效地防止批量性品質(zhì)問(wèn)題的發(fā)生。

1.ECN管理，確保ECN執行正確

2.禁用物料管理，多種禁用方式選擇

3.組合物料管控

4.首件確認

5.特殊物料管控

6.錫膏、鋼網(wǎng)管控

四、制造管理

工藝流程制定，工序防呆，電子SOP,參數采集，異常及產(chǎn)品履歷等。

五、設備管理

基于精益生產(chǎn)TPM的思想對設備與夾具進(jìn)行全面管控，減少因設備及模具故障造成的異常停產(chǎn)，提升設備OEE，提高生產(chǎn)效率。

六、文檔管理

1 所有文檔統一存放在服務(wù)器；查閱權限管理

2 制定產(chǎn)品的文檔管理架構；相關(guān)文檔都以產(chǎn)品型號為索引進(jìn)行管理

七 、SMT防錯料

八、物料追溯

1. 4M 產(chǎn)品級追溯，范圍：物料/設備/工藝參數/品質(zhì)數據

2. 邏輯框圖：物投入/組裝/測試/QA/包裝/入庫/發(fā)貨

九、設備集成

通過(guò)OPC/Web service/RJ45/RS232等多種M2M技術(shù)，兩化融合系統MES系統可集成通用設備接口，實(shí)現各行業(yè)設備和測試設備之間的深度集成和數據交互，將客戶(hù)各種生產(chǎn)&測試設備集成管理，自動(dòng)獲取相關(guān)設備運行數據，進(jìn)行生產(chǎn)工藝參數、產(chǎn)品品質(zhì)及設備OEE管控，從而達到人力的精簡(jiǎn)及生產(chǎn)效率的提升

通過(guò)建立統一的信息平臺，實(shí)現數據的高效協(xié)同。支持的設備包括：印刷機、貼片機、回流焊、SPI、AOI、波峰焊、ICT/ATE測試儀、CNC切割機、注塑機、沖壓機床、電子秤、AGV送料車(chē)、碼垛機器人和非標自動(dòng)化等。

舉例：貼片機聯(lián)機模塊

1.生產(chǎn)資料即時(shí)性能監控

2.分析設備績(jì)效

3.分析貼片頭、吸嘴的運行狀態(tài)

4.對異常的Feeder，系統自動(dòng)提示

5.分析出拋料最多的Feeder和Feeder位置

6.報表分析

十 系統集成

通過(guò)DB/Web Service/REST等多種技術(shù)，為客戶(hù)提供企業(yè)ERP、SCM、PLM、OA、CRM、DFM等多系統集成服務(wù)，打通企業(yè)信息流

十一、可視化管理

以精益生產(chǎn)可視化管理工具全制程監控生產(chǎn)進(jìn)度、品質(zhì)狀況、設備狀態(tài)與效率，實(shí)時(shí)反饋生產(chǎn)問(wèn)題，實(shí)現電子看板、郵件、短信和微信自動(dòng)推送。

十二、數據中心

通過(guò)統一的數據中心平臺，對生產(chǎn)過(guò)程中收集的數據進(jìn)行高效分析并生成多層次多維度的管理報表，如計劃達成率、產(chǎn)出率、直通率、不良分析報告、設備稼動(dòng)率(OEE)、人員效率(OLE)以及材料損耗率等。

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